吸塑包裝制品一類是以展示、保護、美化產品為目的的透明系列，包裝的產品多為小商品，擺放或懸掛在超市的貨架上，選用的材料多為透明度較好的PET和PVC，產品包括：面罩、插卡泡殼、吸卡泡殼、熱封雙泡殼、對折雙泡殼和透明折盒； 另一類是以保護、分隔、防震、陪襯為目的的托盤、吸塑盒系列，包裝的產品多為電子、IT、工業(yè)零件和化妝品，選用的材料多為PS（彩色、抗靜電和植絨等），產品包括：托盤、內托、吸塑盒、植絨吸塑、抗靜電吸塑、導電吸塑托盤、周轉托盤等。近年來，這兩類吸塑包裝制品相結合，又產生出了新的包裝類型：底面套和三明治包裝，其中底面套的“面”采用透明度較好的PET 材料，“底”采用PS材料，既起到容器的保護功能，又起到展示的直觀效果。

吸塑包裝制品常用材料有哪些？ 首先，吸塑分為薄片吸塑和厚片吸塑，一般材料厚度在15絲—200絲 (2mm)，是薄片吸塑，材料厚度在200絲—1200絲(12mm)是厚片吸塑。吸塑包裝適用范圍廣，設備和模具的價格便宜，設備操作簡單。一般薄片吸塑在包裝上，可以做各種產品的包裝，在生活中，我們看到的牙刷殼、化妝品殼、五金殼等各種泡殼，均為薄片吸塑包裝，而厚片吸塑在包裝上，體現的比較少，厚片吸塑一般是做器械外殼、冰箱內膽、電視機外殼、特種車外殼、箱包、各種托盤、棧板等。

吸塑包裝制品定制都有哪些流程 吸塑包裝生產流程工序主要有：產品設計、模具制作、生產技巧、沖床裁邊、檢驗出貨。 1. 吸塑包裝盒設計：設計是個性化的一項事情，吸塑包裝盒需要根據產品的特點來進行設計?，F階段的包裝主要為了做展示，促進銷售，起到吸引消費者眼球，拉動購買。 2.模具制作：模具制作是按照設計圖紙或者按照實物將模具生產出來，同時在制作的過程中需要注意物品的擺放角度。 3.生產技巧：吸塑包裝廠制作過程中會注重產品質量要求。從成型機的質量控制到自動流水線生產，生產過程對產品的檢查，都需要層層把關。 4.沖床裁邊：吸塑包裝盒從成型機生產出來后是一整張多個的吸塑產品連成一體的，需要使用裁刀將產品單個沖出來，沖裁的時會出現刀模不鋒利，引起周邊不整齊現象，或者是刀模擺放不正確沖壞等，導致產品報廢。 5.檢查封裝：檢查是封裝出貨前必要的工序，只有保證質量過關了才能給到合作商家。 防靜電材質的吸塑包裝盒，要取決于生產吸塑制品的原材料，一種是添加導電復合物的，另一種是添加高分子抗靜電物。