五金吸塑包裝 采用吸塑工藝生產(chǎn)出塑料制品，并用相應的設備對產(chǎn)品進行封裝的總稱。吸塑包裝制品主要包括：泡殼、托盤、吸塑盒，同義詞還有：真空罩、泡罩等。吸塑包裝設備主要包括：吸塑成型機、沖床、封口機、高頻機、折邊機。封裝形成的包裝產(chǎn)品可分為：插卡、吸卡、雙泡殼、半泡殼、對折泡殼、三折泡殼等。

五金吸塑包裝定制都有哪些流程 吸塑包裝生產(chǎn)流程工序主要有：產(chǎn)品設計、模具制作、生產(chǎn)技巧、沖床裁邊、檢驗出貨。 1. 吸塑包裝盒設計：設計是個性化的一項事情，吸塑包裝盒需要根據(jù)產(chǎn)品的特點來進行設計?，F(xiàn)階段的包裝主要為了做展示，促進銷售，起到吸引消費者眼球，拉動購買。 2.模具制作：模具制作是按照設計圖紙或者按照實物將模具生產(chǎn)出來，同時在制作的過程中需要注意物品的擺放角度。 3.生產(chǎn)技巧：吸塑包裝廠制作過程中會注重產(chǎn)品質(zhì)量要求。從成型機的質(zhì)量控制到自動流水線生產(chǎn)，生產(chǎn)過程對產(chǎn)品的檢查，都需要層層把關。 4.沖床裁邊：吸塑包裝盒從成型機生產(chǎn)出來后是一整張多個的吸塑產(chǎn)品連成一體的，需要使用裁刀將產(chǎn)品單個沖出來，沖裁的時會出現(xiàn)刀模不鋒利，引起周邊不整齊現(xiàn)象，或者是刀模擺放不正確沖壞等，導致產(chǎn)品報廢。 5.檢查封裝：檢查是封裝出貨前必要的工序，只有保證質(zhì)量過關了才能給到合作商家。 防靜電材質(zhì)的吸塑包裝盒，要取決于生產(chǎn)吸塑制品的原材料，一種是添加導電復合物的，另一種是添加高分子抗靜電物。

五金吸塑包裝廠家原材料PVC、PTE、PP的性能決定印刷墨色的質(zhì)量，只有性能好的原材料，才能獲得較好的印品呈色效果。所以，正確認識膠盒性能與印品呈色的關系，根據(jù)印刷產(chǎn)品、工藝條件特點，合理選擇高質(zhì)量的原材料進行印刷，對提高產(chǎn)品質(zhì)量具有重要的現(xiàn)實意義。