吸塑包裝盒被廣泛應(yīng)用在工業(yè)生產(chǎn)中，大大方便了電子產(chǎn)品等產(chǎn)品的運輸過程，所以不少工廠都需要定制吸塑包裝。吸塑包裝的生產(chǎn)流程簡單方便，比起其他材質(zhì)，有著更多的優(yōu)點和優(yōu)勢。

吸塑包裝盒定制都有哪些流程 吸塑包裝生產(chǎn)流程工序主要有：產(chǎn)品設(shè)計、模具制作、生產(chǎn)技巧、沖床裁邊、檢驗出貨。 1. 吸塑包裝盒設(shè)計：設(shè)計是個性化的一項事情，吸塑包裝盒需要根據(jù)產(chǎn)品的特點來進行設(shè)計?，F(xiàn)階段的包裝主要為了做展示，促進銷售，起到吸引消費者眼球，拉動購買。 2.模具制作：模具制作是按照設(shè)計圖紙或者按照實物將模具生產(chǎn)出來，同時在制作的過程中需要注意物品的擺放角度。 3.生產(chǎn)技巧：吸塑包裝廠制作過程中會注重產(chǎn)品質(zhì)量要求。從成型機的質(zhì)量控制到自動流水線生產(chǎn)，生產(chǎn)過程對產(chǎn)品的檢查，都需要層層把關(guān)。 4.沖床裁邊：吸塑包裝盒從成型機生產(chǎn)出來后是一整張多個的吸塑產(chǎn)品連成一體的，需要使用裁刀將產(chǎn)品單個沖出來，沖裁的時會出現(xiàn)刀模不鋒利，引起周邊不整齊現(xiàn)象，或者是刀模擺放不正確沖壞等，導(dǎo)致產(chǎn)品報廢。 5.檢查封裝：檢查是封裝出貨前必要的工序，只有保證質(zhì)量過關(guān)了才能給到合作商家。 防靜電材質(zhì)的吸塑包裝盒，要取決于生產(chǎn)吸塑制品的原材料，一種是添加導(dǎo)電復(fù)合物的，另一種是添加高分子抗靜電物。

吸塑包裝盒 采用吸塑工藝生產(chǎn)出塑料制品，并用相應(yīng)的設(shè)備對產(chǎn)品進行封裝的總稱。吸塑包裝制品主要包括：泡殼、托盤、吸塑盒，同義詞還有：真空罩、泡罩等。吸塑包裝設(shè)備主要包括：吸塑成型機、沖床、封口機、高頻機、折邊機。封裝形成的包裝產(chǎn)品可分為：插卡、吸卡、雙泡殼、半泡殼、對折泡殼、三折泡殼等。