吉林氯化鈣造粒設(shè)備主要用于將液態(tài)或粉狀氯化鈣原料加工為均勻顆粒，其工作原理基于物理成型與干燥技術(shù)的結(jié)合，具體流程如下：### 一、原料預(yù)處理液態(tài)氯化鈣通過預(yù)熱系統(tǒng)升溫至60-80℃，降低黏度并提高流動性；粉狀原料則需預(yù)混處理，確保成分均勻。預(yù)處理后的物料通過輸送泵或螺旋給料機進入造粒區(qū)域。### 二、造粒成型階段設(shè)備采用離心噴霧造粒或流化床造粒技術(shù)：1. **噴霧造粒**：高壓泵將溶液輸送至高速離心（轉(zhuǎn)速8000-15000rpm），液態(tài)物料被破碎為50-200μm的霧滴。熱風(fēng)爐產(chǎn)生300-400℃高溫空氣，經(jīng)分布器均勻進入干燥塔，與霧滴逆向接觸，瞬間蒸發(fā)水分形成空心顆粒。2. **流化床造粒**：粉體在氣流作用下呈流態(tài)化，噴入霧化粘結(jié)劑，通過顆粒間碰撞團聚逐漸增大至0.5-3mm。多層流化床結(jié)構(gòu)實現(xiàn)造粒、干燥、冷卻一體化。### 三、干燥與篩分成型顆粒進入振動流化床二次干燥，熱風(fēng)溫度階梯式遞減（120-80℃），確保水分≤3%。旋轉(zhuǎn)篩分機按粒徑分級，合格顆粒（1-4mm）進入包裝工序，細粉返回再造粒。### 四、智能控制系統(tǒng)PLC集成溫度、壓力、轉(zhuǎn)速傳感器，實時調(diào)節(jié)霧化壓力（2-4MPa）、熱風(fēng)流量（8000-12000m3/h）等參數(shù)。觸摸屏界面顯示干燥塔壓差（-50~-150Pa）、出料溫度（60-80℃）等關(guān)鍵指標，確保顆粒球形度≥85%，堆積密度0.9-1.1g/cm3。該設(shè)備采用耐氯離子腐蝕的316L不銹鋼材質(zhì)，配備尾氣洗滌塔實現(xiàn)近零排放，單線產(chǎn)能可達5-10噸/小時，滿足工業(yè)級和食品級氯化鈣生產(chǎn)需求。