實(shí)驗(yàn)?zāi)康模禾骄吭谔烊皇炛刑砑印癈E減少劑”（通常指蠟含量減少劑或稀釋劑，如礦物油、合成酯類等）對(duì)其關(guān)鍵物理性能的影響。

實(shí)驗(yàn)材料：天然固體石蠟（熔點(diǎn)約58-62°C）、CE減少劑（以礦物油型為例）、燒杯、加熱套、溫度計(jì)、粘度計(jì)、硬度計(jì)、熔點(diǎn)測(cè)定儀、低溫脆性測(cè)試儀。

實(shí)驗(yàn)步驟：

1.基礎(chǔ)樣制備：取純天然石蠟樣品，測(cè)定其熔點(diǎn)、粘度（熔融態(tài)）、硬度（固態(tài)）、低溫脆性（如-10°C）。

2.混合樣制備：將天然石蠟加熱熔融，按一定比例（如5%、10%w/w）加入CE減少劑，充分?jǐn)嚢杈鶆颉?/p>

3.性能測(cè)試：待混合樣冷卻凝固后，再次測(cè)定其熔點(diǎn)、熔融粘度、硬度、低溫脆性。觀察其外觀、光澤度變化。

實(shí)驗(yàn)結(jié)果與分析：

1.熔點(diǎn)(MeltingPoint)：顯著降低。CE減少劑作為低沸點(diǎn)、低分子量組分加入，破壞了石蠟晶體結(jié)構(gòu)的規(guī)整性，降低了分子間作用力，使混合物在較低溫度下即可熔融。添加量越大，熔點(diǎn)下降越明顯。

2.熔融粘度(MeltViscosity)：明顯降低。減少劑的加入稀釋了石蠟分子鏈的濃度，降低了熔融態(tài)下的流動(dòng)阻力。這使得混合物的流動(dòng)性增強(qiáng)，更易于傾倒、涂布或浸潤(rùn)多孔材料。這對(duì)需要改善加工性能的應(yīng)用（如浸漬、涂層）非常有利。

3.硬度(Hardness)：降低。固態(tài)下，減少劑分子填充在石蠟晶體之間，起到增塑作用，使蠟塊變得相對(duì)柔軟，抵抗壓入或劃傷的能力減弱。硬度下降程度與添加量成正比。

4.低溫脆性(Low-TemperatureBrittleness)：改善。純石蠟在低溫下易變脆開(kāi)裂。減少劑的增塑作用在低溫下依然有效，能吸收部分沖擊能量，阻礙裂紋擴(kuò)展，從而提高蠟制品在寒冷環(huán)境下的柔韌性和抗沖擊性。

5.外觀與光澤：通常，適量添加減少劑對(duì)蠟的光澤度影響不大或略有降低（取決于減少劑類型）。過(guò)量添加可能導(dǎo)致蠟體表面出現(xiàn)輕微油感或“出汗”現(xiàn)象（減少劑遷移析出）。

結(jié)論：

添加CE減少劑對(duì)天然石蠟的性能產(chǎn)生了顯著且規(guī)律性的變化：

*熔點(diǎn)、粘度、硬度均下降。

*低溫韌性得到改善。

這些變化的核心機(jī)制在于減少劑的稀釋作用和增塑作用。它降低了石蠟的結(jié)晶度，干擾了分子鏈的緊密排列，從而降低了熔點(diǎn)和硬度，提高了流動(dòng)性（降低粘度）和低溫柔韌性。

應(yīng)用啟示：

*優(yōu)點(diǎn)：改善加工流動(dòng)性、降低操作溫度、增強(qiáng)低溫韌性、降低成本（部分替代石蠟）。

*缺點(diǎn)：犧牲了純石蠟的高熔點(diǎn)、高硬度和阻隔性。

*適用場(chǎng)景：需要更好柔韌性、低溫性能或更低加工粘度的應(yīng)用，如某些軟質(zhì)蠟燭、低溫密封蠟、需要良好浸潤(rùn)性的涂層、增塑橡膠或塑料的組分等。

*關(guān)鍵控制：需根據(jù)最終產(chǎn)品的性能要求（如熔點(diǎn)、硬度、外觀）精確控制減少劑的添加比例，避免過(guò)量導(dǎo)致性能劣化或滲出問(wèn)題。

因此，CE減少劑是調(diào)整天然石蠟性能、拓展其應(yīng)用范圍的有效工具，但其使用需權(quán)衡目標(biāo)性能的得失。