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東莞市棫楦金屬材料有限公司
主營：不銹鋼清洗除油,電解,等離子拋光,化學拋光,酸洗,鈍化加工
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金屬電解質等離子拋光技術，是一種利用電解原理和等離子體作用對金屬表面進行精細加工的工藝。該技術通過在含有電解質溶液的環(huán)境中，電流通過金屬工件時，產生等離子體，等離子體中的高能粒子對金屬表面進行侵蝕和磨蝕，從而實現去除毛刺、提高表面光潔度和改善微觀結構的效果。這種方法具有、環(huán)保、精度高和可定制化等特點，被廣泛應用于精密零件制造、電子工業(yè)和半導體等領域。
等離子拋光的原理
等離子拋光是一種“綠色”高質的拋光金屬工件的特種加工方法，常平電漿拋光，通過在工件和拋光液之間形成的氣層的放電去除作用實現對工件拋光。其拋光液為低濃度的鹽溶液，并可通過補充拋光鹽而循環(huán)使用，能夠解決機械拋光難于加工形狀復雜工件的問題，也可以解決化學和電解拋光難以避免的污染問題。溶液不參加化學反應，成本低，與傳統(tǒng)的化學電解拋光相比，成本非常低。等離子拋光是一種全新的金屬表面處理工藝，僅在工件表面的分子層與等離子反應，分子中原子一般間距為0.1-0.3納米，處理深度為0.3-4.5納米.拋光物的表面粗糙度在1MM范圍內，因此等離子化學活化工件表面，去除表面分子污染層，等離子電漿拋光，交叉鏈接表面化學物質。
電漿拋光
不銹鋼件等離子拋光加工
1.加工區(qū):不銹鋼件的加工區(qū)域應相對固定。不銹鋼件加工區(qū)的平臺應采取隔離措施，如鋪上橡膠墊等。不銹鋼件加工區(qū)的定置管理、文明生產應加強，以避免對不銹鋼件的損傷與污染。
2.下料:不銹鋼件的下料采用剪切或等離子切割、鋸切等。
a.剪切:剪切時，應與送進支架隔離，落料斗也應鋪以橡膠墊，避免劃傷。
b.等離子切割:等離子切割后，電漿拋光廠，割渣應清理干凈。批量切割時，對于已完成的零件應及時清理出現場，以避免割渣對工件的玷污。
c.鋸切下料:鋸切下料時，電漿拋光加工，夾緊應加以膠皮保護，鋸切后應清理工件上的油污、殘渣等。機械加工:不銹鋼件在車、銑等機械加工時也應注意防護，作業(yè)完成應清理干凈工件表面的油污、鐵屑等雜物。
電漿拋光
金屬電化學加工技術，在設計的工裝夾具系統(tǒng)中，工件和電極分別與電源的正負極相接，在電場、流場和工作液的作用下，兩級之間產生電荷交換，實現工件特定部位的'離子去除'，達到去毛刺，倒圓、拋光或成型等工藝要求。 對于手工難以處理、可達性差的復雜內腔部位，尤其是交叉孔相貫線的毛刺，利用電化學去毛刺有著明顯的優(yōu)勢。電化學去毛刺對加工棱邊可取得較高的邊緣均一性和良好的表面質量，具有去除毛刺效果好、安全，環(huán)保等優(yōu)點，去毛刺效果好，一般情況和傳統(tǒng)工藝相比，效率可提高10-20倍以上。
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