充填站設(shè)置料倉或堆場,采用振動放料形式,通過皮帶傳送至攪拌桶制漿。分級尾砂攪拌相對簡單,全尾砂充填為避免細(xì)粒部分絮凝結(jié)團(tuán),需要采用強(qiáng)力活化攪拌技術(shù)。 煤礦充填目前使用的充填料主要是破碎煤矸石和粉煤灰。矸石充填料需要將煤矸石破碎至5mm以下粒徑,并需保證均衡的含水率,所以充填系統(tǒng)要有破碎模塊和相應(yīng)的破碎前與破碎后室內(nèi)堆場。
充填站充填材料有哪些
充填骨料
充填材料應(yīng)是惰性材料,不含揮發(fā)有害氣體,全尾砂膏體泵送充填系統(tǒng),含硫不應(yīng)超過5~8%,以防止高溫和2氧化硫,惡化井下大氣或釀成井下火災(zāi)。
干式充填材料的很大塊度的直徑一般不超過200~300mm;使用拋擲機(jī)充填時,沒敢說我hi充填系統(tǒng),很大塊度直徑小于70~80mm;使用風(fēng)力輸送時,很大粒徑要小于管徑的三分之一,一般不大于50mm。
水砂充填、膠結(jié)充填骨料要求化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定、顆粒本身要有一定的強(qiáng)度、具有較好的滲透性能。
礦體中因開采而形成采空區(qū),為了防止地表陷落,消除生產(chǎn)隱患,確??觾?nèi)作業(yè)人員安全,需及時而有計劃地處理采空區(qū)(如充填或放頂封閉等),這些處理工作為采空區(qū)處理。 [1] 由于地下采空區(qū)具有隱伏性強(qiáng)、空間分布特征規(guī)律性差、采空區(qū)頂板冒落塌陷情況難以預(yù)測等特點,因此,如何對地下采空區(qū)的分布范圍、空間形態(tài)特征和采空區(qū)的空區(qū)處治對況等進(jìn)行量化評判,一直是困擾工程技術(shù)人員進(jìn)行采空區(qū)潛在危害性評價及合理確定采空區(qū)處治對策的關(guān)鍵技術(shù)難題。地下采空區(qū)
在自流輸送中,充填倍線過大時,產(chǎn)生的沿程阻力大于其勢能轉(zhuǎn)化,料漿在輸送過程中流態(tài)不穩(wěn),流速過低,速過高,壓力過大,全尾砂充填站生產(chǎn)廠家,容易產(chǎn)生爆管;
新型膠固材料填充:以工業(yè)廢渣為原料的礦山充填膠固料。它與水泥比有突出的特點,河南充填,對細(xì)粒部分寬容性大,在低于65%的濃度時,漿料也能做到不離析、不分層、泌水量小、固化時間短,同樣強(qiáng)度用量是水泥的1/2.
充填倍線:充填管路的總長度與充填管路起止口的高度差之比(圖)。
充填倍線計算示意圖
充填倍線計算公式:
N=L/H
式中:N——充填倍線;
H——充填管道起點和終點的高差;
L——包括彎頭、接頭等管件的換算長度在內(nèi)的管路總長度,L=L1+L2+L3+L4+L5。
在自流輸送中,充填倍線過大時,產(chǎn)生的沿程阻力大于其勢能轉(zhuǎn)化,料漿在輸送過程中流態(tài)不穩(wěn),流速過低,
造成堵管等嚴(yán)重事故;充填倍線過小時,料漿在管道出口的流速過高,壓力過大,容易產(chǎn)生爆管;
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