自動配料系統(tǒng)主要由投料站(或者補料倉)、喂料機、稱重料斗、控制系統(tǒng)組成.
工作方式一:物料經(jīng)提升機送到投料站平臺,人工將物料投擲于投料站內,單螺桿喂料稱供應,控制系統(tǒng)控制投料站下方的喂料機將物料按照配方順序定量下料到秤重料斗內,配料完成后物料由計量料倉卸料至下游設備(混合機、1密煉機等).
工作方式二:物料經(jīng)提升機送到補料倉平臺,單螺桿喂料稱報價,人工將物料投擲于補料倉內,補料倉將物料卸至于喂料機內,控制系統(tǒng)控制下方的喂料機將物料按照配方順序定量送到秤重料斗內,配料完成后物料由計量料倉卸料至下游設備(混合機、1密煉機等).
工藝技術原理: 由喂料機稱臺上面的稱重傳感器將連續(xù)喂料的重量信號傳輸給稱重終端,稱重終端將計算值反饋給PLC,由PLC將計算數(shù)據(jù)轉換為指令控制變頻器的頻率大小,四川單螺桿喂料稱,從而達到控制動力馬達,實現(xiàn)失重喂料。詳細流程請參照公司“生產(chǎn)線示意圖”。集中模塊化的失重式喂料器 特點: 1、增強在產(chǎn)品更換時的方便性、適應能力。 2、提高清潔方便度及性。 3、提高zui終產(chǎn)品的質量。 測試步驟: 1、分析物料:了解和分析物料的堆積密度、材料形狀、原料尺寸、流動性、靜電性。 2、選擇喂料器:根據(jù)物料特性對比實驗室數(shù)據(jù)為其選擇喂料設備。根據(jù)試驗為未知物料配置喂料設備。 3、喂料測試:根據(jù)需要的量程范圍測試精度。優(yōu)化配置喂料設備。 4、測試報告: -所測試喂料器的配置-工藝規(guī)格及參數(shù)-喂料精度-工藝完整及安全性喂料精度: ±0.25%~±0.5%(根據(jù)物料的不同特性,在正常流量下連續(xù)30次樣)
系統(tǒng)特點:
* ?可以輸送不同類型的物料,便于生產(chǎn)多樣化.
* 輸送管道能夠靈活地布置,從而使工廠設備的配置更合理化.
* 在輸送過程中可以實現(xiàn)多種工藝操作,如混和破碎、分級、干燥、冷卻除塵和某些化學反應.
* 可以進行由數(shù)點集中送往一處,或由一處分散送往數(shù)點的遠距操縱.
* ?有效避免物料返潮、污損或混入其他雜物,可以保證輸送物料的質量.
產(chǎn)品特點:
*采用螺桿喂料機下料、、配料精度高.
*適用于粘度高、堆積密度低的物料.
*通過重力下料,能效低.
*拆卸方便,易于清理維護.
*實現(xiàn)配方的管理、確保產(chǎn)品的穩(wěn)定性.
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