近年,純銀零部件回收,隨著圖像質(zhì)量的提高,色粉直徑也越來越小。在微孔孔徑較大的發(fā)泡輥筒中,色粉進(jìn)入輥筒的微孔內(nèi)不易去除,所以存在圖像混亂的問題。因此,對于使用微細(xì)色粉的高畫質(zhì)復(fù)印機(jī)和打印機(jī)用輥筒,特別是色粉供給輥,要求更細(xì)的微孔。在制造發(fā)泡輥筒時,與間歇式方法相比,純銀零部件生產(chǎn)加工,連續(xù)硫化處理法的優(yōu)點是能夠使發(fā)泡微孔的直徑更小。以往的導(dǎo)電輥使用了不會因其中的導(dǎo)電性填充劑的不均勻而導(dǎo)致電阻值不均勻的離子導(dǎo)電性橡膠,但是問題在于很難采用經(jīng)濟(jì)上及效率上都有利的連續(xù)硫化法進(jìn)行制造。
金屬靶材材質(zhì)分為:
鎳靶、Ni、鈦靶、Ti、鋅靶、Zn、鉻靶、Cr、鎂靶、Mg、鈮靶、Nb、錫靶、Sn、鋁靶、Al、銦靶、In、鐵靶、Fe、鋯鋁靶、ZrAl、鈦鋁靶、TiAl、鋯靶、Zr、鋁硅靶、AlSi、硅靶、Si、銅靶Cu、鉭靶T、a、鍺靶、Ge、銀靶、Ag、鈷靶、Co、金靶、Au、釓靶、Gd、鑭靶、La、釔靶、Y、鎢靶、w、不銹鋼靶、鎳鉻靶、NiCr、鉿靶、Hf、鉬靶、Mo、鐵鎳靶、FeNi、鎢靶、W等。
濺射靶材ITO靶材的生產(chǎn)工藝?ITO靶材的生產(chǎn)工藝可以分為3種:熱等靜壓法(HIP)、濺射靶材熱壓法(HP)和氣氛燒結(jié)法。各種生產(chǎn)工藝及其特點簡介如下:
熱等靜壓法:ITO靶材的熱等靜壓制作過程是將粉末或預(yù)先成形的胚體,天津純銀零部件,在800℃~1400℃及1000kgf/cm 2~2000kgf/cm 2的壓力下等方加壓燒結(jié)。熱等靜壓工藝制造產(chǎn)品密度高、物理機(jī)械性能好,但設(shè)備投入高,生產(chǎn)成本高,產(chǎn)品的缺氧率高。
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