導熱油產品在升溫過程中有油氣或蒸汽溢出，無非兩種情況：1、一種是導熱油在倉儲過程中，由于熱脹冷縮的特性，呼吸溶入殘量的空氣水分。一般情況下，在導熱油加熱升溫至90度左右恒溫60分鐘左右這部分水成分就可以被揮發(fā)掉。2、另一種原因就是導熱油加溫過程中輕質餾分的溢出，也會伴隨著油氣的出現(xiàn)。3、導熱油換熱系統(tǒng)加溫試車過程中，輔助排氣閥沒關上，或是主管路什么閥門沒充分打開，導致高溫時導熱油高溫油槽有大量氣泡溢出。4、循環(huán)不好，造成導熱油系統(tǒng)局部高溫。出現(xiàn)此現(xiàn)象。觀察循環(huán)泵的流量與總到熱油油量是否匹配，即可判定。5、如果水基清洗過，也有這種可能，很多不完善的高位槽是容易有水存在，造成高溫時導熱油高溫油槽有大量氣泡溢出。6、導熱油換熱系統(tǒng)排氣有問題，導致以上情況發(fā)生。7、操作流程錯誤?？焖偕郎貙е吕锩婧写罅克?，因此會冒泡?？傊?，如遇從上情況，較好的辦法就是停止繼續(xù)升溫，不間斷循環(huán)，同時仔細排查換熱系統(tǒng)的工藝問題。

我們應該怎樣避免導熱油爐的損壞呢？一般當導熱油爐出現(xiàn)管壁變薄和局部凹坑麻點時，說明導熱油爐的彎頭發(fā)生了腐蝕。但導熱油爐內部是否被腐蝕，僅從外表很難觀測到，這時就需要一些檢測方法來對其進行判斷。市安美科技導熱油生產廠家根據導熱油爐內部腐蝕的原理和方式，有超聲波檢測和法漏磁通法。1、超聲波檢測法就是利用超聲波的脈沖反射對其內部進行檢測，這種檢測方法現(xiàn)在在國內外使用較為廣泛。檢測時將探頭垂直向導熱油爐內壁發(fā)射超聲脈沖，探頭先接收到由管壁內表面的反射脈沖，然后超聲探頭又會接收到來自管壁外表面的反射脈沖，這個脈沖與內表面反射脈沖之間的路程間距反映了管壁的厚度。導熱油爐在實際的檢測中需要按照實際的情況和說明進行，按照超聲波法檢測能夠檢驗良好的方式。2、法漏磁通法檢測的基本原理是建立在鐵磁材料的高磁導率這一特性之上，導熱油爐腐蝕缺陷處的磁導率遠小于導熱油爐的磁導率，導熱油爐在外加磁場作用下被磁化，當導熱油爐中無缺陷時，磁力線絕大部分通過鋼管，此時磁力線均勻分布；當彎頭內部有缺陷時，磁力線發(fā)生彎曲，并且有一部分磁力線泄漏出鋼管表面。檢測被磁化彎頭表面逸出的漏磁通，就可判斷缺陷是否存在。

1.避免導熱油的氧化由于導熱油在熱載體中高溫運行的情況下易于發(fā)生氧化反應，容易造成導熱油的劣化變質，所以導熱油廠家通常對高溫膨脹槽進行充氮保護，確保熱載體系統(tǒng)的封閉，避免導熱油與空氣接觸，延長導熱油的使用壽命。2.避免導熱油的結焦導熱油在運行溫度超過至高使用溫度時，在導油管壁就會出現(xiàn)結焦現(xiàn)象，隨著結焦層的增厚，導油管壁溫偏高又促使粘附結焦，不斷增厚的管壁溫度進一步提高，隨著管壁的不斷增厚傳熱性能惡化，可能發(fā)生事故。因此，導熱油廠家一定要嚴格控制熱載體出口處導熱油的溫度不得超過至高使用溫度，熱載體至高膜溫應小于允許油膜溫度。3.定期排查泄漏點加強現(xiàn)場監(jiān)控，要確保熱載體系統(tǒng)完好不漏，定期排查設備的腐蝕滲漏情況，發(fā)現(xiàn)滲漏及時檢修。要定期檢測設備壁厚和耐壓強度，并在設備和管道上加裝壓力計、安全閥和放空管。4.防止熱載體內混入水及其他雜質隨著熱載體的加熱，溶解在其中的水分迅速汽化，導熱管內的壓力急劇上升而導致無法控制的程度，引起事故。所以，導熱油廠家應該注意在投入使用前應先緩慢升溫，脫除導熱油中的水和其他輕主份雜質。5.定期化驗導熱油指標導熱油廠家應該定期測定和分析(每年兩次)熱載體的殘?zhí)肌⑺嶂?、粘度、閃點、熔點等理化指標，及時掌握其品質變化情況，分析變化原因。當酸值超過0.5mgKOH/g,粘度變化達到15%,閃點變化達到20%,殘?zhí)?質量分數(shù))達到1.5%時，證明導熱油性能已經發(fā)生了變化。這是，導熱油廠家需要定期適當補充新的熱載體，使系統(tǒng)中的殘?zhí)剂炕颈３址€(wěn)定。

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