鋁件加工后陽極氧化工藝技術(shù)
精密鋁合金零件加工陽極氧化工藝條件的控制
1.溶液的溫度與電壓的關(guān)系:在額定的范圍內(nèi)溶液的溫度越低,所需的電壓應(yīng)越高,因為溶液溫度較低時氧化膜生成速度較緩慢,鋁型材生產(chǎn)廠家膜層較為致密,為獲得一定厚度的氧化膜,陽極氧化過程需升高電壓。當溶液的溫度較高時,氧化膜的溶解速度加塊,且生成的氧化膜是疏松的,此時降低電壓能適當改善氧化膜的質(zhì)量。
鋁型材陽極氧化與化學氧化有什么區(qū)別?
1、陽極氧化的概念
鋁型材置于相應(yīng)的電解液和特定的工藝條件下,硬質(zhì)陽極氧化,利用電解作用使其表面形成氧化鋁薄膜的過程,稱為鋁型材的陽極氧化處理。陽極氧化如果沒有特別指明,陽極氧化原理,通常是指硫酸陽極氧化。
2、化學氧化的概念
采用化學介質(zhì)處理鋁型材表面,溫州陽極氧化,通過化學反應(yīng)使其表面氧化,生成穩(wěn)定的防銹氧化膜,稱為鋁型材的化學氧化處理?;瘜W氧化的工藝按其溶液性質(zhì)可分為堿性氧化法和酸性氧化法兩大類。
常見的鋁氧化處理加工的方法
一、天然氧化
這樣的鋁氧化處理加工方法所形成的氧化膜比較薄,厚度通常只能達到0.5~4微米之間。不僅如此,這樣的氧化方法多孔,壓鑄件陽極氧化,并且質(zhì)地較軟。雖然可以具備良好的吸附性,但是這樣的鋁氧化處理加工方法所提升的耐腐蝕以及耐磨性性能,都不如其他方法好。
第二、電化學氧化
這樣的鋁氧化處理加工方法所形成的氧化膜,通常厚度可以達到5~20微米,能夠提升一定的硬度。進而可以形成比較出彩的的絕緣性以及耐熱性。除此之外,所形成的抗蝕能力比起化學氧化膜更好一些。
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