1、模具應放在壓機加熱板正中間部位;
2、每次填料和上骨架時都要完全清除型腔內(nèi)飛邊并檢查;
3、上完骨架必須檢查有無多放、少放、放反,放置位置是否正確;
4、領料時要檢查成型件,骨架編號是否與工藝相符合,耐油橡膠帽批發(fā)價,如有異常可以退料,并向班長、值班人員反映;
5、如待骨架或計劃完成換模停機,橡膠圓帽,應及時排空螺桿和射料管內(nèi)的膠料,以免膠料在螺桿及射料管內(nèi)老化,造成射料管膠料堵塞;
6、下班前要停機清掃設備,保持清潔。
1、優(yōu)化生產(chǎn)配方,選用易分散型助劑替代現(xiàn)使用的助劑,增加分散劑,均勻劑等加工助劑的應用,提高各種助劑的分散性能。
2、混煉膠采用密煉機兩段工藝方式生產(chǎn),一段混煉時提高溫度,橡膠絕緣帽定制,讓原料中的水分與揮發(fā)份充分揮發(fā),膠料經(jīng)過停放再進行二段混煉,溫度控制在加硫磺與促進劑溫度范圍之內(nèi),避免焦燒時間短或發(fā)生焦燒。
3、塑煉、一段混煉、二段混煉、出型各工藝嚴格控制半成品的停放時間。讓各種助劑充分擴散,提高膠料的均勻性,同時有利于在機械作用下應力與應變的恢復。
4、膠料熱煉要均勻,通過割刀、落盤、搗膠等操作使膠料混煉均勻。采用熱煉供膠與出型分開的作業(yè)方式,提高出型膠料表面的光滑程度。
由于橡膠的老化是一種復雜的綜合化學反應過程,而且要防止橡膠老化的發(fā)生是不可能的。因此,只有認真的研究導致橡膠發(fā)生老化的各種原因,并根據(jù)這些原因?qū)ΠY下藥,采取適當?shù)拇胧泳徬鹉z老化的速度,從而達到延長橡膠使用壽命的目的。
因而應根據(jù)不同的老化機理采取相應的防老化措施,橡膠帽,主要有物理防護及化學防護辦法。物理防護辦法是指盡量避免橡膠與各種老化因素相互作用,如采用橡塑共混、表面鍍層或處理、加光屏蔽劑、加石蠟等?;瘜W防護辦法是指主動加入物質(zhì)來防止或延緩橡膠老化反應繼續(xù)進行,如加入胺類或酚類化學防老劑。
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