超聲波金屬焊接機(jī)基礎(chǔ)知識
振幅參數(shù)
振幅對于需要焊接的材料來說是一個關(guān)鍵參數(shù),相當(dāng)于鉻鐵的溫度,溫度達(dá)不到就會熔接不上,溫度過高就會使原材料燒焦或?qū)е陆Y(jié)構(gòu)破壞而強(qiáng)度變差。因?yàn)槊恳婚g公司選擇的換能器不同,換能器輸出的振幅都有所不同,經(jīng)過適配不同變比的變幅桿及焊頭,能夠校正焊頭的工作振幅以符合要求,通常換能器的輸出振幅為10—20μm,而工作振幅一般為30μm左右,變幅桿及焊頭的變比同變幅桿及焊頭的形狀,前后面積比等因素有關(guān),形狀來說如指數(shù)型變幅、函數(shù)型變幅、階梯型變幅等,對變比影響很大,前后面積比與總變比成正比。貴公司選用的是不同公司品牌的焊接機(jī),簡單的方法是按已工作的焊頭的比例尺寸制作,能保證振幅參數(shù)的穩(wěn)定。
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歸納出三點(diǎn)結(jié)論:
1.相同熔點(diǎn)的塑料材質(zhì)熔接強(qiáng)度愈強(qiáng)。
2.塑料材質(zhì)熔點(diǎn)差距愈大,熔接強(qiáng)度愈小。
3.塑料材質(zhì)的密度愈高(硬質(zhì))會比密度愈低(韌性高)的熔接強(qiáng)度高。
2.制品表面產(chǎn)生傷痕或裂痕。在超音波熔接作業(yè)中,產(chǎn)品表面產(chǎn)生傷痕、結(jié)合處斷裂或有裂痕是常見的。
因?yàn)樵诔舨ㄗ鳂I(yè)中會產(chǎn)生兩種情形:
1.高熱能直接接觸塑料產(chǎn)品表面
2.振動傳導(dǎo) 。
所以超音波發(fā)振作用于塑料產(chǎn)品時,大功率超聲波,產(chǎn)品表面就容易發(fā)生燙壞,而1m/m以內(nèi)肉厚較薄之塑料柱或孔,也極易產(chǎn)生現(xiàn)象,這是超音波作業(yè)先決現(xiàn)象是無可避 免的。而在另一方面,有因超音波輸出能量的不足(分機(jī)臺與HORN上模),在振動摩擦能量轉(zhuǎn)換為熱能時需要用長時間來熔接,以累積熱能來彌補(bǔ)輸出功率的不 足。此種熔接方式,大功率超聲波制造商,不是在瞬間達(dá)到的振動摩擦熱能,而需靠熔接時間來累積熱能,大功率超聲波焊頭批發(fā),期使塑料產(chǎn)品之熔點(diǎn)到達(dá)成為熔接效果,如此將造成熱能停留在產(chǎn)品表面過久,大功率超聲波配件, 而所累積的溫度與壓力也將造成產(chǎn)品的燙壞、震斷或。是以此時必須考慮功率輸出(段數(shù))、熔接時間、動態(tài)壓力等配合因素,來克服此種作業(yè)缺失。
超聲波金屬焊接機(jī)故障分析
1、發(fā)熱
焊頭在工作時會有一定的發(fā)熱現(xiàn)象,這是由于材料本身的機(jī)械損耗及焊件發(fā)熱傳導(dǎo)所致。焊頭發(fā)熱是否正常判斷標(biāo)準(zhǔn)為不帶負(fù)載(即不接觸工件)時,連續(xù)發(fā)射超聲波半小時以上,溫度不能夠超過50-70℃,如發(fā)熱厲害,證明焊頭已損壞或材料不合格,需要更換。
2.嘯叫
當(dāng)焊頭工作時出現(xiàn)嘯叫時,應(yīng)分析以下原因:
① 安裝螺絲是否已松動
② 焊頭是否產(chǎn)生裂紋
③ 焊頭是否和不應(yīng)接觸的物件相接觸。
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