數(shù)控折彎機的操作有一系列嚴格的操作流程：

1. 嚴格遵守機床工操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。

2.啟動前須認真檢查電機、開關(guān)、線路和接地是否正常和牢固，檢查設(shè)備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。如是機械傳動結(jié)構(gòu)無故障(如：軸承、滾珠絲桿、線軌、傳動輪、傳動帶等)，排除故障。視磨損程度來確定是否更換導(dǎo)軌壓板。

3.檢查上下模的重合度和堅固性;檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。

4.在上滑板和各定位軸均未在原點的狀態(tài)時，運行回原點程序。

5.設(shè)備啟動后空運轉(zhuǎn)1—2分鐘，上滑板滿行程運動2—3次，如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時應(yīng)立即停車，電液數(shù)控折彎機報價，將故障排除，一切正常后方可工作。

6.工作時應(yīng)由1人統(tǒng)一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在位置方準發(fā)出折彎信號。

從數(shù)控折彎機自動上料數(shù)控折彎機器人經(jīng)濟實用性考慮，以及整個自動化改造項目成本嚴格控制，綜合估計了機器人手臂活動范圍與作業(yè)區(qū)間尺寸的匹配性、抓手自重重量及抓取金屬管后的偏離因素、以及機器人末端有效負載衰減曲線，為大家整理了折彎工作站的幾個優(yōu)點。

改造后數(shù)控折彎機自動化生產(chǎn)線的成效：

1.高產(chǎn)能：

如眾多自動化系統(tǒng)功效一樣，關(guān)節(jié)機器人為工廠折彎效率的提升做出了很有說服力的貢獻——解決了人工作業(yè)的勞動強度與風(fēng)險難題，電液數(shù)控折彎機，同時，可24小時連續(xù)無疲勞作業(yè)的。

2.高柔性高穩(wěn)定性：

關(guān)節(jié)機器人通過計算機系統(tǒng)控制，如數(shù)控一樣的便捷編程操作，關(guān)節(jié)式機器人自帶的多功能人體工程學(xué)示教器，工廠設(shè)備工程師可通過示教器快速進行新產(chǎn)品適應(yīng)性的程序切換。

3.高一致性

重復(fù)定位精度高，75，000+小時平均無故障間隔，電液數(shù)控折彎機生產(chǎn)廠家，以國際技術(shù)標準獲得了廣泛的市場認可。

數(shù)控折彎機的故障多數(shù)由于導(dǎo)軌使用時間長，導(dǎo)軌潤滑不正常，被磨損導(dǎo)致間隙變大。此類故障需要檢查確認故障原因，維修或更換故障元器件，排除故障。

數(shù)控折彎機因其負載重，運動部位潤滑不到位，工作環(huán)境較復(fù)雜等原因數(shù)控折彎機，都易造成運動部件磨損，拉傷。如拉傷較嚴重，則需更換。擋料軸驅(qū)動器、伺服電機故障，上位機控制系統(tǒng)故障。

2、后擋料尺寸兩頭不一致(大小頭)

兩端誤差較小，在2mm以內(nèi)，檢查確認X1/X2機械傳動結(jié)構(gòu)無故障，可通過調(diào)整擋指微調(diào)消除誤差。要選擇錫青銅板或球墨鑄鐵，貼合面磨床加工，連接螺栓要低于貼合面，開之字形潤滑油槽。在此，電液數(shù)控折彎機供應(yīng)商，小編就為大家分析一下數(shù)控折彎機常見的機械故障及維修：

1、滑塊工進時下行不垂直，發(fā)出不正常的響聲。需要檢查導(dǎo)軌壓板磨損程度，重新調(diào)整至符合要求間隙。 a、原壓板上是貼塑，要注意選擇貼塑的硬度，和導(dǎo)軌的貼和面，經(jīng)過鏟刮，數(shù)控折彎機保證貼和面開之字形潤滑油槽;b、原壓板內(nèi)是金屬塞鐵。重新調(diào)整至平行度公差范圍內(nèi)，重新裝置上同步傳動裝置。

3、后檔料軸無動作

后檔料軸傳動失效原因可能因為傳動軸與同步帶輪、鍵條脫離或者同步皮帶滑脫。

4、油缸與滑塊連接松動

油缸與滑塊連接松動，可能會引起折彎角度不準或機器不能找到參考點。