一、涂裝工藝
工程機(jī)械防銹涂裝工藝一般可分為涂裝前表面處理工藝和防銹底漆涂裝工藝。
1、表面處理
表面處理是防銹涂裝的重要工序之一。工程機(jī)械防銹涂裝質(zhì)量在很大程度上取決于表面處理的方式好壞。
據(jù)英國(guó)帝國(guó)化學(xué)公司介紹,涂層壽命受3方面因素制約:
2表面處理,占60%;
2涂裝施工,占25%;
2涂料本身質(zhì)量,占15%。
工程機(jī)械行業(yè),不同零部件的表面采用不同的處理方式:
機(jī)械清理可有效去除工件上的鐵銹、焊渣、氧化皮,消除焊接應(yīng)力,增加防銹涂膜與金屬基體的結(jié)合力,從而大大提高工程機(jī)械零部件的防銹質(zhì)量。機(jī)械清理標(biāo)準(zhǔn)要求達(dá)到ISO8501—1∶1988的Sa2.5級(jí)。表面粗糙度要達(dá)到防銹涂層厚度的1/3。噴、拋丸所用鋼丸要達(dá)到GB6484要求。
薄板沖壓件的表面處理稱一般用化學(xué)表面處理。工藝流程為:
預(yù)脫脂→脫脂→熱水洗→冷水洗→酸洗→冷水洗→中和→冷水洗→表面調(diào)整→磷化→冷水洗→熱水洗→純水洗→干燥
上述工藝過(guò)程也可根據(jù)薄板沖壓件的油、銹情況作適當(dāng)調(diào)整,或不用酸洗工序,或不用預(yù)脫脂工序。而脫脂和磷化是化學(xué)處理工藝中的關(guān)鍵工序,這兩道工序直接影響工件化學(xué)處理的質(zhì)量和防銹涂層的質(zhì)量。有關(guān)工藝參數(shù)和相關(guān)輔助設(shè)備也是影響表面處理質(zhì)量的不可忽視的因素。
涂裝前處理是涂裝前對(duì)被涂霧表面進(jìn)行的準(zhǔn)備工作,是整個(gè)涂裝工藝的基礎(chǔ)。前處理質(zhì)量高低直接影響整個(gè)涂裝質(zhì)量,必須予以重視。
各種材料及其制品在加工、運(yùn)輸、儲(chǔ)存過(guò)程中,其表面容易產(chǎn)生或黏附異物,如機(jī)加工毛刺、氧化皮、油污等,這些表面污物會(huì)影響到涂層是致密性以及與基體的結(jié)合強(qiáng)度。涂裝前處理的主要目的就是將這些污漬去除,并進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋砻婊瘜W(xué)轉(zhuǎn)換,金馬噴槍價(jià)格,提供合適涂裝要求的基底,金馬自動(dòng)噴槍設(shè)備,以增加漆膜的附著力,延長(zhǎng)漆膜的使用壽命,充分發(fā)揮涂層的保護(hù)作用與裝飾效果。因此,涂裝前處理的內(nèi)容主要包括以下幾個(gè)方面:
(1)除氧化皮和鐵銹
金屬在加工和存放過(guò)程中,由于受高溫和各種因素的影響,易產(chǎn)生氧化和浮銹。以鋼鐵為例,只氧化皮和浮銹的主要成分是鐵和氧化物
或水合氧化物,其結(jié)構(gòu)式為Fe?O?、Fe2O4、Fe2O3?xH2O等。這些氧化物的電極電位比較高,它們的存在會(huì)加速鋼鐵的電化學(xué)腐蝕,同時(shí)氧化
物的晶格常數(shù)比較大,脆性大,金馬噴槍,直接在銹蝕上涂裝,涂膜在受到?jīng)_擊、撓曲時(shí),易裂開(kāi)。因此除銹的涂裝前的重要內(nèi)容之一。
(2)脫脂
金屬在加工和儲(chǔ)存過(guò)程中,尤其在機(jī)加工過(guò)程中,易被油污污染。有些工件為防止在儲(chǔ)存過(guò)程中生銹,瑞士金馬靜電噴槍,還必須涂防銹油或防銹脂加以保護(hù)
。油污的存在影響涂料在基體上的潤(rùn)濕與結(jié)合力。因此涂裝前必須將基體上的油污清洗干凈。
(3)消除機(jī)械污物
機(jī)械污物主要指粉塵、焊渣、型砂及在機(jī)加工過(guò)程中可能產(chǎn)生的毛刺、凹凸不平等缺陷。這些缺陷不清除,將容易出現(xiàn)各種外觀缺陷,直
接影響到涂層的裝飾性與保護(hù)性。
(4)轉(zhuǎn)化膜處理
如果涂膜不能牢固地附著在基體上,則涂膜容易出現(xiàn)整片脫落,轉(zhuǎn)化膜處理根據(jù)材質(zhì)不同。通過(guò)不同的方式,在基體表面生成一層惰性的、
致密的、不導(dǎo)電的聯(lián)系簿膜,以提高涂層附著力和耐蝕性。目前,主要在鋼鐵、鋅合金表面磷化處理、鋁合金表面的氧化處理以及鋯鹽等無(wú)麟
轉(zhuǎn)化膜處理工藝。
(5)預(yù)涂偶聯(lián)劑、特種涂料等
為增加涂層的結(jié)合力,對(duì)大型工件不便入槽磷化處理可涂裝磷化底漆,熱塑性粉末涂料預(yù)涂底漆以及預(yù)涂偶聯(lián)劑等。
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