1）向齒輪傳動(dòng)箱內(nèi)加潤(rùn)滑油至油標(biāo)指示油位。（2）檢查油循環(huán)系統(tǒng)和各點(diǎn)供油狀況。點(diǎn)轉(zhuǎn)油泵轉(zhuǎn)向正確無(wú)誤后，開(kāi)啟油泵，壓力繼電器設(shè)定在保護(hù)壓力低于0.08Mpa報(bào)警，再檢查和調(diào)整各供油點(diǎn)的油量和噴油狀況。6、檢查所有上下水管、油管，均應(yīng)暢通，食用鹽加工設(shè)備生產(chǎn)，無(wú)泄漏，各控制閥門(mén)均應(yīng)調(diào)節(jié)靈便。7、手動(dòng)盤(pán)車安全聯(lián)軸器，檢查傳動(dòng)系統(tǒng)和螺桿等運(yùn)動(dòng)部位，無(wú)異常聲音為合格。盤(pán)車方向從機(jī)頭看，螺桿轉(zhuǎn)向?yàn)轫槙r(shí)針，食用鹽加工設(shè)備產(chǎn)量，螺桿旋轉(zhuǎn)不少于三圈。8、主機(jī)螺桿筒體組合構(gòu)型是否適合于將要加工的物料品種，食用鹽加工設(shè)備，若明顯不適合，則應(yīng)進(jìn)行重新組合調(diào)整。9、清理儲(chǔ)料倉(cāng)及料斗，確認(rèn)無(wú)雜質(zhì)異物后，將物料加滿儲(chǔ)料倉(cāng)，啟動(dòng)自動(dòng)上料機(jī)。當(dāng)料斗中物料達(dá)到預(yù)定料位后上料機(jī)將自動(dòng)停止上料。各種計(jì)量加料裝置，應(yīng)按工藝要求進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)定，給出各加料裝置的供料曲線，并商定試車方案。10、檢查喂料裝置：（1）向擺線針輪減速器加適量的鈣基潤(rùn)滑油，以后定期（1-2個(gè)月）添加一次。（2）檢查確認(rèn)料斗內(nèi)清潔無(wú)臟物。（3）低速運(yùn)轉(zhuǎn)（從出料方向看為順時(shí)針）輕快，無(wú)聲音為合格。11、對(duì)有真空排氣要求的作業(yè)，應(yīng)在冷凝罐內(nèi)加好潔凈自來(lái)水至規(guī)定水位，關(guān)閉真空管道及冷凝罐各閥門(mén)，檢查排氣室密封圈是否良好。

有用鍋煎熬制鹽之舉。清代后期，寧德的漳灣、南埕青山等地鹽民試行曬鹵制鹽技術(shù)。民國(guó)20年，福鼎葉禮意等人在秦嶼文渡建圃制鹽，先用木板曬鹽，量少質(zhì)次，后聘請(qǐng)浙江師傅傳授制鹽技藝，整灘造埕、揚(yáng)鹵曬鹽。50年代，寧德、福鼎鹽區(qū)改革制鹽工藝，建設(shè)納潮工程，充裕鹵源。60年代初，寧德三都鹽場(chǎng)用薄曬勤轉(zhuǎn)的制鹽工藝，抽水制鹵與鹵液結(jié)晶上下工序緊扣，提高鹽的產(chǎn)量質(zhì)量。用擴(kuò)建結(jié)晶池與鹵水蒸發(fā)池提高原鹽產(chǎn)量。70年代后期，改變露天鹵井為砌加蓋鹵井。該場(chǎng)卓雪生研制成功直流電動(dòng)軸流泵，解決傳統(tǒng)踩水車抽鹵的操作方法。至80年代末，閩東制鹽基本實(shí)現(xiàn)機(jī)械化。

造粒機(jī)的節(jié)能上可分為兩個(gè)部分：一個(gè)是動(dòng)力部分，一個(gè)是加熱部分。動(dòng)力部分節(jié)能：大多采用變頻器，節(jié)能方式是通過(guò)節(jié)約電機(jī)的余耗能，例如電機(jī)的實(shí)際功率是50Hz，而你在生產(chǎn)中實(shí)際上只需要30Hz就足夠生產(chǎn)了，那些多余的能耗就白白浪費(fèi)了，變頻器就是改變電機(jī)的功率輸出達(dá)到節(jié)能的效果。加熱部分節(jié)能：加熱部分節(jié)能大多是采用電磁加熱器節(jié)能，節(jié)能率約是老式電阻圈的30%-70%。1.相比電阻加熱，電磁加熱器多了一層保溫層，熱能利用率增加。

2.相比電阻加熱，電磁加熱器直接作用于料管加熱，減少了熱傳遞熱能損耗。

3.相比電阻加熱，食用鹽加工設(shè)備廠家，電磁加熱器的加熱速度要快四分之一以上，減少了加熱時(shí)間。

4.相比電阻加熱，電磁加熱器的加熱速度快，生產(chǎn)效率就提高了，讓電機(jī)處在飽和狀態(tài)，使其減少了，高功率低需求造成的電能損耗。

以上四點(diǎn)就是飛如電磁加熱器，為什么能在造粒機(jī)上節(jié)能高達(dá)30%-70%的原因。

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