食品廠微生物實驗室基本要求

一.選址：

1.實驗室應(yīng)選擇在清潔安靜的場所，遠(yuǎn)離生活區(qū)，鍋爐房與交通要道；

2.實驗室應(yīng)選擇在光線充足，通風(fēng)良好的場所，要與生產(chǎn)加工車間有一定距離；

3.實驗室應(yīng)選擇在方便扦樣與檢驗，距離車間較近的工作場所。

二.結(jié)構(gòu)和布局：

根據(jù)生產(chǎn)實際需要，一般工廠應(yīng)設(shè)置細(xì)菌與理化檢驗兼有的綜合實驗室，主要包括以下三大部分：細(xì)菌實驗室、理化實驗室、辦公室。

1.辦公室

2.理化分析實驗室：（或者和細(xì)菌檢驗操作室合并）

①理化分析室（兼作感觀檢驗室）

②儀器室（兼放細(xì)菌室顯微鏡等少量儀器）

3．細(xì)菌實驗室：

①細(xì)菌檢驗操作室；

②無菌室；

③培養(yǎng)基制作室；④洗滌消毒室；

三、匯龍凈化提示：對于小的企業(yè)實驗室，如果沒有更多的房間進行區(qū)分，應(yīng)該可以通過規(guī)劃房間分區(qū)，以保證實驗室不同工作區(qū)（潔凈區(qū)和一般操作區(qū)）之間有一定區(qū)分，因此，固體飲料SC車間裝修怎么收費，少應(yīng)保證4個房間或者4個分區(qū)。

1．洗刷消毒區(qū)域，這個區(qū)域要求相對獨立，好以房間間隔，食品微生物實驗室規(guī)劃設(shè)計，因為這個區(qū)域處理廢物，有一定的污染和濕度。

2．培養(yǎng)基配制區(qū)域，用于培養(yǎng)基的配制，經(jīng)常有水等，需要相對獨立一些。

3．一般操作區(qū)域，這個是主要操作區(qū)域，微生物的試驗結(jié)果的觀察，顯微鏡操作，一般的簡單理化操作，儀器設(shè)備等，都可以合并在這個房間或者區(qū)域進行。

4．無菌操作區(qū)域，無菌間，這個要求獨立。

無菌凈化食品生產(chǎn)工廠設(shè)計匯龍建議

無菌凈化食品生產(chǎn)工廠的設(shè)計據(jù)《GB 50687-2011 食品工業(yè)潔凈用房建筑技術(shù)規(guī)范》進行，主要包括廠址選擇和總平面布置、工藝設(shè)計、工藝管道及設(shè)備、建筑、空氣凈化。分別闡述如下：

2.5.1空氣凈化系統(tǒng)由空氣凈化、空氣調(diào)節(jié)兩部分組成。

2.5.2空氣凈化就是對送入無菌車間的空氣進行除塵、，達(dá)到生產(chǎn)需要。

2.5.3空氣調(diào)節(jié)是對空氣溫度進行制冷或制熱、除濕或加濕調(diào)節(jié)。

2.5.4食品生產(chǎn)企業(yè)采用集中式空氣凈化處理，由送風(fēng)、回風(fēng)、排風(fēng)系統(tǒng)包括靜音風(fēng)箱、鼓風(fēng)機、風(fēng)管、風(fēng)閥等管道送風(fēng)和由鼓風(fēng)機、新風(fēng)除濕器、新風(fēng)粗過濾器、初效過濾器、循環(huán)風(fēng)機、中效過濾器、過濾器組成的空調(diào)過濾系統(tǒng)兩部分組成。

2.5.5無菌車間空調(diào)參數(shù)參考：夏季24~26℃，濕度55~65%；冬季18~20℃，濕度45~55%.

2.5.6制冷機組可以選擇風(fēng)冷式制冷機組或者水冷式制冷機組，包括螺桿壓縮機組、水泵、水塔、膨脹水箱、循環(huán)水管、閥門、測量指示儀表等，主要作制冷或制熱作用。

2.5.7凈化空調(diào)箱由箱體、風(fēng)機新風(fēng)入口、新風(fēng)過濾網(wǎng)、粗過濾器、回風(fēng)口、冷交換盤管、蒸汽加熱或者電加熱盤管、中效過濾器、送風(fēng)口等組成。

2.5.8紫外線殺菌燈的安裝和布置需規(guī)范。

2.5.9車間設(shè)計為2度傾斜以便排污及清潔，墻面應(yīng)防潮便于清掃，地面有相應(yīng)排污口。

茶飲料類生產(chǎn)許可條件審查細(xì)則

一、發(fā)證產(chǎn)品范圍

實施食品生產(chǎn)許可管理的茶飲料類產(chǎn)品包括所有以茶葉的水提取液或其濃縮液、速溶茶粉為原料，經(jīng)加工、調(diào)配（或不調(diào)配）等工序制成的飲料。

二、生產(chǎn)場所

1．生產(chǎn)茶飲料類的企業(yè)，應(yīng)具備原輔材料及包裝材料倉庫、成品倉庫、水處理車間、配料車間、包裝瓶及蓋清洗消毒車間、殺菌及自動灌裝封蓋車間、包裝車間等生產(chǎn)場所。配料車間、包裝瓶及蓋清洗消毒車間及灌裝封蓋車間進口處須安裝手的清洗消毒設(shè)施以及符合要求的鞋靴消毒設(shè)施。

2．準(zhǔn)清潔作業(yè)區(qū)（殺菌工序、配料工序、預(yù)包裝清洗消毒等）、清潔作業(yè)區(qū)（灌裝工序等）。各區(qū)之間應(yīng)給予有效隔離，防止交叉污染。

3．清潔區(qū)根據(jù)不同種類的飲料特點和工藝要求分別制定不同的空氣潔凈度要求，對于熱灌裝工藝的應(yīng)為10萬級以上清潔廠房；后殺菌和無菌灌裝工藝，必需安裝粗效和中效空氣凈化設(shè)備，保證空氣循環(huán)次數(shù)10次/小時以上。潔凈廠房溫度應(yīng)控制在15℃-27℃之間。潔凈廠房入口處應(yīng)分別設(shè)有人員和物料的凈化設(shè)施。