1.作業(yè)前操作員工必須配戴防護(hù)口罩、圍裙等防護(hù)用品并扣好衣服，并扎緊袖口，嚴(yán)禁戴手套進(jìn)行操作；

2.嚴(yán)格按點(diǎn)檢制度進(jìn)行設(shè)備點(diǎn)檢，并做好相應(yīng)記錄；在磨床工作前應(yīng)按磨床使用規(guī)定加油，加水，檢查油標(biāo)、水標(biāo)，油量、水量是否正常．油路、電路是否暢通；保持潤滑系統(tǒng)清潔，油箱，水箱不得敞開；

3.檢查各手柄是否在規(guī)定位置，操縱是否靈活，安全防護(hù)裝置是否完好齊全。各連接零部件是否緊固制動(dòng)器是否完整、操縱靈活；

4.安放工件前，阜寧單位瓦型磨床，打開砂輪蓋，用手轉(zhuǎn)動(dòng)砂輪，檢查砂輪的緊固性、完整性與平衡性。針對不同材質(zhì)的工作應(yīng)選用不同材質(zhì)的砂輪。如停機(jī)在8小時(shí)以上，應(yīng)先空運(yùn)轉(zhuǎn)3—5分鐘使各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再使用；

5.操作者要熟悉磨床的一般性能和結(jié)構(gòu)，傳動(dòng)系統(tǒng)，嚴(yán)禁超性能使用。

1.打開總電源開關(guān)開啟吸磁開關(guān)，按下油泵及砂輪啟動(dòng)鍵，進(jìn)行空車運(yùn)轉(zhuǎn)，單位瓦型磨床多少錢，確認(rèn)各部件正常工作無誤后方可正式操作；

2.工作臺(tái)移動(dòng)之前．確保安裝的工件要整齊、牢靠，禁止在機(jī)床工作臺(tái)上校正砂輪或捶擊，單位瓦型磨床哪家好，控制臺(tái)面禁止放任何東西以免損壞機(jī)床影響加工精度；

3.啟動(dòng)時(shí)，依次啟動(dòng)吸磁、油泵、砂輪、水泵及行進(jìn)開關(guān)。在下刀時(shí)，單位瓦型磨床廠家，嚴(yán)格控制下刀的距離，避免下刀過太損壞砂輪及工件。一般而言，對于改制的磁芯，通常選用樹脂粘合劑型砂輪，且每次的進(jìn)刀量不得超過0.2mm，次進(jìn)刀與后一次進(jìn)刀控制在O.1mm內(nèi)對于直接開氣隙的磁芯，通常使用金屬粘合劑砂輪，且每次的進(jìn)刀量不得超過0.1mm，次進(jìn)刀與后一次進(jìn)刀控制在0.05mm內(nèi)；

4.工件的長度與寬度嚴(yán)禁超越工作臺(tái)臺(tái)面的長度與寬度；

5.磨削過程中砂輪未退出工作臺(tái)面的工件時(shí)不準(zhǔn)停車．停車時(shí)應(yīng)先停止磨槽的行進(jìn)，后依次停止水泵，砂輪、油泵及消磁后，方可取下磨削工件；

6.自動(dòng)走刀時(shí)必頌使用定位保險(xiǎn)裝置?？焖傩羞M(jìn)時(shí)應(yīng)將手柄位置固定，工作臺(tái)的運(yùn)行范圍內(nèi)禁止有任何人及任何東西靠近，并注意工作臺(tái)移動(dòng)防止發(fā)生碰撞事故；

（1）尾座*使用液壓缸加彈簧在滾壓時(shí)，每一件零件的伸長率不同，其長度波動(dòng)誤差可達(dá)到0.4mm，采用彈簧*能有效避免由于來料長度不一致造成的夾緊變形。

（2）罕見的卡爪彈性設(shè)計(jì)常見的浮動(dòng)卡盤通常在卡盤與主軸的連接部分采用彈性結(jié)構(gòu)，而勇克設(shè)計(jì)的夾具通過卡爪的彈性設(shè)計(jì)，用低的成本消除卡盤過定位。

（3）周密的夾具過程動(dòng)作設(shè)計(jì)為達(dá)到更高的加工精度，夾具的動(dòng)作過程設(shè)計(jì)周密。加工過程中夾具動(dòng)作過程為：頭架頂緊零件一端→尾架*頂緊→卡盤夾緊→粗加工中心支架夾緊軸頸→夾緊中心支架→粗磨各軸頸→松開卡盤轉(zhuǎn)低壓夾緊壓力→以低壓壓力再次夾緊卡盤→松開中心支架；精磨中心支架基準(zhǔn)軸面→夾緊中心支架→完成其他軸頸精磨。