電鍍的優(yōu)缺點(diǎn)有哪些？

電鍍時(shí)，金屬電鍍廠，鍍層金屬或其他不溶性材料做陽(yáng)極，合肥電鍍廠，待鍍的工件做陰極，鍍層金屬的陽(yáng)離子在待鍍工件表面被還原形成鍍層。為排除其它陽(yáng)離子的干擾，且使鍍層均勻、牢固，需用含鍍層金屬陽(yáng)離子的溶液做電鍍液，以保持鍍層金屬陽(yáng)離子的濃度不變。電鍍的目的是在基材上鍍上金屬鍍層，改變基材表面性質(zhì)或尺寸。電鍍能增強(qiáng)金屬的抗腐蝕性(鍍層金屬多采用耐腐蝕的金屬)、增加硬度、防止磨耗、提高導(dǎo)電性、光滑性、耐熱性和表面美觀。隨著電鍍對(duì)產(chǎn)品的優(yōu)勢(shì)增多，逐漸的廠家開始采用電鍍。

下面德鴻表面處理公司小編為大家介紹電鍍的優(yōu)缺點(diǎn)。

電鍍的主要優(yōu)點(diǎn)：

1、能增強(qiáng)金屬的抗腐蝕性

2、增加硬度

3、防止磨耗

4、提高導(dǎo)電性

5、潤(rùn)滑性、耐熱性

6、表面美觀

缺點(diǎn)

1、對(duì)人體危害

2、污染環(huán)境

3、處理不當(dāng)會(huì)加快腐蝕

4、電鍍處理不當(dāng)產(chǎn)生氫脆硬度反而降低

納米技術(shù)在電鍍和涂裝領(lǐng)域的應(yīng)用

德鴻表面處理公司為大家介紹納米技術(shù)在電鍍和涂裝領(lǐng)域的應(yīng)用

當(dāng)物質(zhì)粒子直徑降至納米級(jí)時(shí)，粒子表面的原子數(shù)將增加，粒子表面將具有不飽和性，易與其他原子結(jié)合從而穩(wěn)定下來，呈現(xiàn)出很大的活性。

全方面推廣使用工藝是解決問題的主要手段，在此背景下，鎳電鍍廠，新的電鍍添加劑或電鍍中間體逐步進(jìn)入市場(chǎng)，它們有效地提高了質(zhì)量，并使得原本難度較大的工藝有了新的進(jìn)展。

目前，技術(shù)較為成熟的工藝主要有鍍鋅和鍍銅等，鋅銅合金等其他電鍍工藝也正在開發(fā)中。相信在不久的將來，技術(shù)成熟的工藝將逐步取代傳統(tǒng)的高污染。

復(fù)合表面工程技術(shù)滿足更復(fù)雜需求目前單一的表面處理技術(shù)已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)無法滿足市場(chǎng)需求，多種工藝巧妙地結(jié)合為表面工程技術(shù)帶來嶄新面貌，例如復(fù)合表面工程技術(shù)，五金電鍍廠，包括金屬與非金屬涂層的復(fù)合，化學(xué)鍍和電鍍的復(fù)合，物理鍍與電鍍的復(fù)合，電鍍與氧化或轉(zhuǎn)化膜的復(fù)合，電鍍多層膜的復(fù)合等。

電鍍行業(yè)整體發(fā)展的關(guān)鍵因素包括工藝、裝備和管理，相信隨著制造業(yè)的整體發(fā)展和對(duì)外的交流的增多，電鍍行業(yè)會(huì)取得更好地發(fā)展與進(jìn)步

鋁合金電鍍

化學(xué)浸鋅是使用蕞早、蕞為成熟、應(yīng)用蕞為廣泛的處理方法。該法是將鋁和鋁合金制件浸入強(qiáng)堿性的鋅酸鹽溶液中，在清除鋁表面氧化膜的同時(shí)，置換出一層致密而附著力良好的沉積鋅層。這層沉積鋅層一方面可防止鋁的再氧化，另一方面改變了鋁的電極電位，在鋅的表面電鍍要比鋁表面電鍍?nèi)菀椎枚?，同時(shí)也改善了其他條件的影響，使鋁和鋁合金的電鍍獲得滿意的結(jié)合力。

1)化學(xué)浸鋅原理

當(dāng)鋁和鋁合金浸入強(qiáng)堿性的鋅酸鹽溶液時(shí)，界面上發(fā)生氧化還原反應(yīng)，即鋁氧化膜和鋁的溶解以及鋅的沉積。

Al203+2NaOH====2NaAl02+H20

2Al+2Na0H+2H20====2NaAl02+3H2 ↑

2Al+3Zn022- +2H20====3Zn+2A102-+40H一

在浸鋅溶液中鋅以配合物形式存在，析出電位變負(fù)，放置換反應(yīng)進(jìn)行地緩慢而均勻。而由于氫在鋅上有較高的過電位，所以析氫反應(yīng)受到強(qiáng)烈的抑制，使鋁基體不會(huì)受到嚴(yán)重的腐蝕，這樣有利于置換反應(yīng)，從而獲得均勻致密的鋅沉積層。

2)化學(xué)浸鋅工藝規(guī)范

浸鋅工藝一般采用兩次浸鋅。首浸鋅時(shí)，首先溶解氧化膜而發(fā)生置換反應(yīng)，獲得的鋅層粗糙多孔，附著力不佳，同時(shí)難免還有少量氧化膜殘留。

以上是德鴻表面處理公司小編為大家介紹鋁合金電鍍化學(xué)浸鋅方式內(nèi)容

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