切削液的選擇非常重要，必須保證良好的潤(rùn)滑性、冷卻性、過(guò)濾性和防銹性，因此，用于鋁合金加工切削液與普通切削液有所不同，選擇一款合適的切削液是十分必要的。

根據(jù)加工條件和加工精度的不同要求，應(yīng)選擇不同的切削液。由于高速加工可產(chǎn)生大量的熱量，如高速切削、鉆孔等，如果產(chǎn)生的熱量不能及時(shí)地被切削液帶走，將會(huì)發(fā)生粘刀現(xiàn)象，甚至?xí)霈F(xiàn)積屑瘤，將嚴(yán)重地影響工件的加工粗糙度和刀具的使用壽命，同時(shí)熱量也會(huì)使工件發(fā)生變形，嚴(yán)重影響工件的精度。因此切削液的選擇既要考慮其本身的潤(rùn)滑性，也要考慮其冷卻性能。

對(duì)于精加工，選擇乳化型減摩切削液或低粘度的切削油，對(duì)于半精加工和粗加工，可選擇低濃度的乳化型減摩切削液或半合成減摩切削液等具有良好冷卻性能的切削液。

對(duì)于磨削加工來(lái)說(shuō)，磨削下來(lái)的磨屑非常細(xì)小，而且在磨削過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，因此選擇切削液時(shí)既要考慮潤(rùn)滑和冷卻性能，還要考慮切削液的過(guò)濾性。如選擇的切削液粘稠度過(guò)大，切屑不能及時(shí)沉積下去或被過(guò)濾出去，那么就會(huì)隨切削液循環(huán)到加工區(qū)而劃傷工件表面，從而影響加工表面的光潔度。因此，對(duì)于精磨或超精磨選用低粘度減摩磨削油或半合成減磨切削液。對(duì)于半精磨或粗磨，可選用低濃度的半合成切削液或全合成切削液。

關(guān)于切削液特性需要牢記的幾點(diǎn)：

1、硬水與肥皂反應(yīng)并產(chǎn)生浮渣。它也會(huì)與切削液發(fā)生反應(yīng)來(lái)分解乳液。因此建議在制備乳液之前使用軟水。

2、當(dāng)與硬水混合時(shí)，切削液傾向于在機(jī)器部件和過(guò)濾器上形成沉淀。

3、水的存在使得切削液更容易生銹，細(xì)菌生長(zhǎng)并由于蒸發(fā)而損失，從而增加了維護(hù)成本。

4、混合后測(cè)量濃度很重要。這可以通過(guò)使用折射計(jì)或?qū)⑿颖景l(fā)送到測(cè)試設(shè)施來(lái)完成。

5、由于切削液含油量較高，因此很難從機(jī)器表面清除。

6、金屬切削液的制造商可以為冷卻液的維護(hù)和保養(yǎng)提供建議。

7、由于細(xì)菌的滋生和流浪油污染，冷卻系統(tǒng)內(nèi)的金屬切削液會(huì)隨著時(shí)間的推移而降解。

在金屬加工中，我們正常使用的切削液PH值通常呈喊性，介于8.0-9.5之間；如切削液PH值大于9時(shí)，切削液對(duì)人體皮膚有刺激性，造成操作者過(guò)敏和有色金屬腐蝕等現(xiàn)象；還會(huì)使切削液的潤(rùn)滑性能下降，降低了生產(chǎn)加工的效率。當(dāng)切削液PH值低于8時(shí)，則表明溶液受到細(xì)菌的侵?jǐn)_，易繁殖細(xì)菌，會(huì)降低切削液的防銹和抗腐蝕性能，降低了加工工件的使用壽命以及生產(chǎn)效率。

所以在日常金屬切削液使用維護(hù)中，控制好切削液PH值顯得尤為重要：

1、如果發(fā)現(xiàn)PH值發(fā)生變化，例如：PH值應(yīng)該在8到9左右，如果發(fā)現(xiàn)PH值突然降低，通常是由于細(xì)菌大量滋生，導(dǎo)致切削液發(fā)生劣變，此時(shí)需要添加PH調(diào)節(jié)劑和殺菌劑等功能添加劑。

2、定期進(jìn)行檢測(cè)，例如每天早上在使用前檢測(cè)一次，檢測(cè)PH值的工具可以使用折光儀，既可以檢測(cè)切削液PH值，又可以檢測(cè)切削液的濃度。或者采用比較傳統(tǒng)的地方，使 用PH試紙對(duì)切削液PH值進(jìn)行檢測(cè)。如濃度正常，則添加pH值向上劑；如濃度偏低，則首先補(bǔ)充原液。