經(jīng)過巴氏殺菌處理后,蛋液需要進行冷卻,以降低溫度并防止細菌再次繁殖。然后,將蛋液裝入密封性好的包裝容器中,烘焙用巴氏殺菌蛋液,以確保產(chǎn)品的衛(wèi)生和保質(zhì)期。
對包裝好的巴氏殺菌蛋液進行質(zhì)量檢驗,包括檢查產(chǎn)品的外觀、氣味、營養(yǎng)成分等。合格的產(chǎn)品將被送入冷庫進行儲存,等待銷售和使用。在整個生產(chǎn)過程中,嚴格的質(zhì)量控制和安全措施是不可缺少的。
巴氏殺菌蛋液的品質(zhì)取決于生產(chǎn)全流程的管控,正規(guī)廠家會遵循嚴格的衛(wèi)生標準(如 HACCP 食品安全管理體系),具體流程如下:
原料蛋篩選:選用新鮮度高、蛋殼無破損、無霉變的鮮雞蛋,剔除 “散黃蛋、貼殼蛋、變質(zhì)蛋”,從根源控制污染風險。
蛋殼清洗與消毒:通過自動化設(shè)備依次進行 “清水沖洗消毒 → 清水漂洗→ 熱風干燥”,避免打蛋時蛋殼污染蛋液。
打蛋與分離:采用自動化打蛋機(避免人工接觸污染),根據(jù)產(chǎn)品類型(全蛋液、蛋清液、蛋黃液)進行分離:
全蛋液:直接混合蛋清與蛋黃;
蛋清液 / 蛋黃液:通過離心分離設(shè)備分離,去除蛋黃中的系帶、蛋清中的絮狀物。
過濾與均質(zhì):
過濾:用 80-100 目濾網(wǎng)過濾蛋液,去除蛋殼碎片、系帶、雜質(zhì),保證蛋液細膩;
均質(zhì):將蛋液送入高壓均質(zhì)機(壓力 20-30MPa),使蛋液中的脂肪球、蛋白質(zhì)顆粒均勻分散,避免分層,同時提升后續(xù)殺菌效率(受熱更均勻)。
巴氏殺菌:將均質(zhì)后的蛋液送入 “板式換熱器”,嚴格控制溫度(如 72℃±1℃)和時間(15 秒),全程實時監(jiān)測溫度,確保每一批次都達到殺菌標準,若溫度不達標則立即回流重新處理。
快速冷卻:殺菌后的蛋液需在 10 分鐘內(nèi)快速冷卻至 4℃以下(通過冷水循環(huán)降溫),避免低溫菌(如李斯特菌)在 “中溫區(qū)(10-60℃)” 復萌繁殖。
無菌灌裝:在無菌車間內(nèi),湖北巴氏殺菌蛋液,采用 “無菌灌裝機” 將冷卻后的蛋液裝入食品級包裝(如 HDPE 塑料瓶、復合鋁箔袋),包裝材料需提前經(jīng)紫外線或臭氧消毒,加糖巴氏殺菌蛋液,避免二次污染;部分產(chǎn)品會充入氮氣(惰性氣體),進一步延長保質(zhì)期。
質(zhì)檢與出廠:每批次產(chǎn)品需抽樣檢測微生物(致病菌、菌落總數(shù))、營養(yǎng)成分(蛋白質(zhì)含量)、感官(色澤、氣味、質(zhì)地),合格后方可貼標出廠。
消費者在購買巴氏殺菌蛋液時,如何分辨品質(zhì)好壞呢?下面將提供一些辨別方法:
了解營養(yǎng)成分,在購買巴氏殺菌蛋液時,可以關(guān)注產(chǎn)品的營養(yǎng)成分表。巴氏殺菌蛋液應(yīng)該富含蛋白質(zhì)、礦物質(zhì)和維生素等營養(yǎng)成分,同時脂肪和膽固醇的含量較低。如果營養(yǎng)成分表存在異?;虿煌暾?,則可能是質(zhì)量不佳或假標注的產(chǎn)品。
總之,消費者在購買巴氏殺菌蛋液時,應(yīng)該注意查看生產(chǎn)日期和保質(zhì)期、觀察蛋液的顏色和質(zhì)地、聞氣味、觀察流動性、以及了解營養(yǎng)成分等方面的內(nèi)容。通過這些方法,可以初步判斷巴氏殺菌蛋液的品質(zhì)好壞,并選擇到安全、營養(yǎng)豐富的食品材料。同時,建議消費者在食用前注意檢查產(chǎn)品的狀態(tài)和氣味,以確保食品的安全和衛(wèi)生。
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