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自由鍛造是利用沖擊力或壓力使金屬在上下砧面之間的各個(gè)方向自由變形，不受任何限制而獲得所需形狀、尺寸和一定力學(xué)性能的鍛件的加工方法，簡稱自由鍛造。

用于自由鍛造的工具和設(shè)備簡單，通用性好，成本低。與鑄造毛坯相比，自由鍛造消除了縮孔、縮松、氣孔等缺陷，使毛坯具有更高的力學(xué)性能。鍛件形狀簡單，操作靈活。因此，它在制造重型機(jī)器和重要部件方面具有重要意義。

自由鍛造依靠人工操作來控制鍛件的形狀和尺寸，因此鍛件精度低，加工余量大，勞動(dòng)強(qiáng)度高，生產(chǎn)率低，主要用于單件小批量生產(chǎn)。

自由鍛造分為手動(dòng)自由鍛造和機(jī)器自由鍛造。

手工自由鍛造生產(chǎn)效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度高，僅用于維修或簡單、小批量鍛件的生產(chǎn)。

在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，機(jī)器自由鍛造已成為鍛造生產(chǎn)的主要方，在重型機(jī)械制造中發(fā)揮著特別重要的作用。鍛件的形狀和尺寸主要由操作人員的技術(shù)水平?jīng)Q定。

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鍛造缺陷。

1.鍛造折疊裂紋。在鍛造加工過程中，由于切割不均勻、毛刺、飛邊等原因，表面容易形成折疊裂紋。其特點(diǎn)是裂紋大，法蘭鍛件報(bào)價(jià)，形狀不規(guī)則，容易出現(xiàn)在鍛件表面。

2.鍛造過熱，材料鍛造加熱溫度過高，保溫時(shí)間過長會(huì)產(chǎn)生過熱，嚴(yán)重時(shí)晶界氧化甚至熔化。微觀觀察不僅表面金屬晶界氧化開裂，而且金屬內(nèi)部成分分析嚴(yán)重，晶界也開始熔化，嚴(yán)重時(shí)形成尖角洞穴。過熱的材料在這種缺陷狀態(tài)下鍛造，由重錘鍛造、沖孔、碾壓、膨脹，缺陷會(huì)進(jìn)一步撕裂，形成更大的缺陷，鍛造過熱嚴(yán)重的表面形態(tài)，如橙皮，分布有小裂縫和厚氧化皮。

二、淬火裂紋。

在鍛件淬火過程中，由于淬火溫度過高或冷卻速度過快，當(dāng)內(nèi)應(yīng)力大于材料的斷裂強(qiáng)度時(shí)，會(huì)出現(xiàn)淬火裂紋。

三、磨削裂紋。

軸承材料在磨削過程中，由于砂輪進(jìn)給量大，砂輪軸跳動(dòng)，切削液供應(yīng)不足，砂輪磨粒純，容易使零件產(chǎn)生磨削裂紋。此外，熱處理過程中淬火溫度過高，導(dǎo)致零件組織過熱，晶粒粗大，殘留奧氏體積大，網(wǎng)狀和粗粒。

四、原材料缺陷。

原材料缺陷包括材料裂紋、收縮管殘留、白點(diǎn)、脫碳、夾雜、顯微孔隙、鋼板分層等。常見的材料裂紋，如探傷時(shí)的材料裂紋，沿鋼材軋制方向分布，有條，有的多條，大部分是軋制時(shí)形成的表面裂紋。

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環(huán)形鍛件是煅造制造行業(yè)中的產(chǎn)品，是鍛件中的一種，是金屬胚料(沒有板材)釋放外力作用，根據(jù)塑性形變的需求變?yōu)檫m合的縮緊力的環(huán)狀物品，這類能量是根據(jù)應(yīng)用錘子或工作壓力來完成的。鍛件的過程做到了比較好的顆粒物構(gòu)造，并改善了金屬材料的物理屬性。環(huán)形鍛件在生活起居中經(jīng)?？梢钥吹?，是一種工業(yè)制品。

環(huán)形鍛件的質(zhì)量檢驗(yàn)方面有材料、規(guī)格、凈重、外型、工藝性能（硬度、抗拉強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度、沖擊性）、無損探傷（磁粉、超音波、滲透、渦流）等、模型流線型、脫碳層深淺、金相部分）。

按照實(shí)際的需求，可以挑選適合自己的檢驗(yàn)方式，比如說材料可以用化學(xué)成分分析，還可以用定量分析；規(guī)格檢驗(yàn)有游標(biāo)卡尺、三坐標(biāo)、激光掃描儀、輪廓儀、投影機(jī)、型量規(guī)。

但不一樣的檢驗(yàn)方式會(huì)左右到檢驗(yàn)的準(zhǔn)確度、數(shù)據(jù)信息的可信性；檢驗(yàn)的效率；檢驗(yàn)的成本費(fèi)。一般在符合規(guī)范規(guī)定的狀況下，都會(huì)采用效率好、成本小的檢驗(yàn)方式。