密封件裝置的留意事項

密封件的效果是關(guān)閉箱室油液技術(shù)外溢的縫隙，釜用機械密封，并防止一些灰塵、沙土等污物進行侵入箱室內(nèi)部，但若裝置或使用方法不妥，則簡單問題形成系統(tǒng)油液走漏，影響的正常生產(chǎn)作業(yè)，75-A形成燒壞軸承、打壞齒輪、擰斷傳動軸或別的一個嚴(yán)峻以及故障。機械密封件彈力加載機構(gòu)與輔助密封是金屬波紋管的機械密封我們稱為金屬波紋管密封。在輕型密封中，還有使用橡膠波紋管作輔助密封的，橡膠波紋管彈力有限，一般需要輔以彈簧來滿足加載彈力。 “機械密封”通常被人們簡稱為“機封”。機械密封至少一對垂直于旋轉(zhuǎn)軸線端面在流體壓力和補償機構(gòu)彈力（或磁力）的作用下以及輔助密封的配合下保持貼合且相對滑動所構(gòu)成的防止流體泄漏的裝置。密封件廠家一種旋轉(zhuǎn)機械的軸封裝置。比如離心泵、離心機、反應(yīng)釜和壓縮機等設(shè)備。由于傳動軸貫穿在設(shè)備內(nèi)外，這樣，軸與設(shè)備之間存在一個圓周間隙，設(shè)備中的介質(zhì)通過該間隙向外泄漏，如果設(shè)備內(nèi)壓力低于大氣壓，則空氣向設(shè)備內(nèi)泄漏，因此必須有一個阻止泄漏的軸封裝置。

機械密封系統(tǒng)的功能介紹

機械密封系統(tǒng)的功能：

(1)沖洗功能

沖洗是機械密封體系具有的非常基本的功能，也是機械密封體系非常多見的工作方式，指向單端面密封或雙端面密封的高壓側(cè)部位直接注入液體。一般機械密封均應(yīng)舉行沖洗，尤其是用于輕烴泵的機械密封更是如此。沖洗時以達到隔離介質(zhì)、冷卻和改善潤滑的目標(biāo)。向密封腔內(nèi)通人與介質(zhì)相容的液體舉行外輪回沖洗就可達到隔離介質(zhì)的目標(biāo)。

(2)調(diào)治和控制密封工作溫度的功能

機械密封體系具有對機械密封本身工作環(huán)境的溫度舉行凋節(jié)和控制的功能。溫度的調(diào)治與控制包含冷卻和保溫。飽和蒸汽壓高的介質(zhì)，在密封腔內(nèi)吸收機械密封的攪拌熱和端面沖突熱，惹起溫度升高；若不足時舉行冷卻降溫，非?？赡軐?dǎo)致介質(zhì)在端面汽化，使端面的潤滑惡化，導(dǎo)致密封失效。而對于易結(jié)晶、易凝固的介質(zhì)，則要采取保溫措施，使介質(zhì)不結(jié)晶、不凝固。

根據(jù)介質(zhì)特性選型

對于腐蝕性較弱的介質(zhì)，通常選用內(nèi)置的機械密封，其端面應(yīng)力狀態(tài)和介質(zhì)泄漏方向比外置的更加合理。對于強腐蝕性介質(zhì)，由于彈簧的材料選擇比較困難，可以選擇外置或PTFE波紋管式機械密封，但一般只適用于P 0.2 ~ 0.3 MPa范圍內(nèi)。

易結(jié)晶、易凝固和高粘度的介質(zhì)，應(yīng)采用大彈簧旋轉(zhuǎn)式兩種結(jié)構(gòu)。因為小彈簧更加容易被固體物堵塞，高粘度介質(zhì)環(huán)境會使小彈簧進行軸向溫度補償以及移動發(fā)展受阻。

、、有毒介質(zhì)，為保證介質(zhì)不泄漏，應(yīng)采用密封(隔離)的雙面結(jié)構(gòu)。

根據(jù)上述工作參數(shù)和介質(zhì)特性選擇的結(jié)構(gòu)往往只是初步方案，終確定還必須考慮主機的特性和一些特殊的密封要求。比如火箭發(fā)動機的密封壽命只需要幾分鐘，但要求短時間內(nèi)不能有泄漏。有時船上的主機為了獲得更有效的空間，集裝式機械密封，往往對密封的尺寸和安裝位置提出非常嚴(yán)格的要求，比如潛艇上的排水泵，潛艇沉浮時壓力變化很大。在這些情況下，不可能像往常一樣選擇標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)，必須針對具體工況進行特殊設(shè)計，機械密封，同時必須采取必要的輔助措施。

2.根據(jù)企業(yè)工作進行參數(shù)p、v、t選型

這里p是指密封腔體處的介質(zhì)壓力，根據(jù)p值的大小，可以初步確定是否選擇平衡結(jié)構(gòu)和平衡程度。

指密封面平均直徑的圓周轉(zhuǎn)速，根據(jù)其大小值來確定彈性元件是否與軸旋轉(zhuǎn)，即采用彈簧式旋轉(zhuǎn)或彈簧式靜止結(jié)構(gòu)，一般可在轉(zhuǎn)速較高的條件下使用，由于旋轉(zhuǎn)件的不平衡質(zhì)量容易引起強烈振動，好采用彈簧式靜止結(jié)構(gòu)。如果 p 和的值很高，可以考慮采用流體動壓結(jié)構(gòu)。