解決成品道次頂出口技術(shù)措施: ?①嚴(yán)格控制各道次料型尺寸,與工藝尺寸相比,粗軋末架控制在±1mm以內(nèi),中軋末架料型尺寸控制在±0.5mm以內(nèi),精軋各道次控制在±0.1mm以內(nèi)。 ?②嚴(yán)格控制K4、K3道次導(dǎo)衛(wèi)導(dǎo)輥間隙,要求比正常生產(chǎn)料型小0~0.5mm,二切分導(dǎo)衛(wèi)制造商,確保安裝對(duì)中。 ③改進(jìn)成品道次出口導(dǎo)管內(nèi)腔尺寸,由Φ30mm減小至Φ24mm,使舌頭盡量貼近變形區(qū),提高導(dǎo)向性。 ?④出口導(dǎo)衛(wèi)安裝時(shí)保證導(dǎo)管與上下軋槽間距一致,同時(shí)保證水平度。
針對(duì)切分軋制時(shí)切分導(dǎo)衛(wèi)頻繁粘鋼進(jìn)而造成堆鋼問(wèn)題,進(jìn)行了分析,認(rèn)為是切分導(dǎo)嘴設(shè)計(jì)不合理造成。原設(shè)計(jì)兩片切分導(dǎo)嘴之間留給紅鋼空間偏小,切分導(dǎo)嘴分料棱與紅鋼接觸過(guò)于緊密。而紅鋼塑性好,表面摩擦系數(shù)大,冷卻水又不充足,一段時(shí)間后,摩擦脫落物逐漸積累,發(fā)生粘鋼,許昌二切分導(dǎo)衛(wèi),進(jìn)而堆鋼。為此,重新設(shè)計(jì)了切分導(dǎo)嘴,二切分導(dǎo)衛(wèi)哪家好,將分料棱改為圓弧過(guò)渡,增大過(guò)鋼空間。切分導(dǎo)嘴上開出冷卻水路,強(qiáng)制冷卻導(dǎo)嘴。 ? ? 改造實(shí)施后,切分導(dǎo)嘴粘鋼現(xiàn)象大大減少。針對(duì)隨后出現(xiàn)切分輪嚴(yán)重粘鋼問(wèn)題,改造切分輪壓緊碟簧和加強(qiáng)維護(hù),減少了過(guò)鋼時(shí)切分輪彈跳。
切分箱
切分箱是采用四切分軋制時(shí),導(dǎo)衛(wèi)裝置中關(guān)鍵的部位,軋制過(guò)程順利與否,很大程度上取決于切分箱。采用四切分軋制初期,由于切分箱中線與軋制線不對(duì)中,切分箱導(dǎo)嘴加工尺寸不符合要求,支座沒有固定或鋼坯質(zhì)量差等原因,二切分導(dǎo)衛(wèi)作用,常造成積渣,導(dǎo)致堆鋼|}{=故頻繁,因而影響生產(chǎn),也增加了調(diào)整的難度。為此,制定了嚴(yán)格的切分箱裝配及安裝制度,對(duì)切分箱的易損備件尺寸嚴(yán)格驗(yàn)收并對(duì)上工序鋼坯質(zhì)量加強(qiáng)檢查,從而解決了積渣問(wèn)題。
218機(jī)架出口導(dǎo)衛(wèi)18機(jī)架出口處堆鋼故所以頻繁發(fā)生,與出口管的尺寸設(shè)計(jì)有關(guān)。為此,對(duì)出口管的尺寸重新進(jìn)行了設(shè)計(jì)。改進(jìn)后,該處的堆鋼L}1=故大幅度減少。
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