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提高筒類鍛件表面質(zhì)量的措施?
筒類鍛件是壓力容器中重要的組成部分,筒節(jié)質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到整臺反應(yīng)器的好壞。由于筒節(jié)大部分都需要鐓粗沖孔、芯棒拔長、擴(kuò)孔等工序 ,所以在生產(chǎn)過程中容易出現(xiàn)飛邊、折傷、橢圓等質(zhì)量問題而導(dǎo)致鍛件報(bào)廢。本文結(jié)合筒類鍛件的生產(chǎn)工序分析總結(jié)了筒類鍛件的幾種質(zhì)量問題,針對這幾種質(zhì)量問題提出了解決方案以及預(yù)防措施。
筒類鍛件的幾種質(zhì)量問題
通過長期的生產(chǎn)跟蹤,筒類鍛件容易出現(xiàn)以下幾種質(zhì)量問題:
(1) 內(nèi)外表面出現(xiàn)凹坑、折傷;
(2) 端面長短不齊、壁厚不均勻;
(3) 筒節(jié)端面出現(xiàn)折傷以及飛邊開裂、飛邊折疊進(jìn)入筒身內(nèi)部;
(4) 出成品后橢圓度較大。
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不銹鋼鍛件冷成型加工常見問題及處理措施
①因待成型加工坯料表面存在臟污、劃傷、凹坑、麻點(diǎn)或重皮等缺陷,在冷加工成型過程中,這些缺陷隨著坯料的加工變形而被放大,直接導(dǎo)致鍛件臟污、銹蝕、模具劃傷、產(chǎn)品局部開裂等現(xiàn)象,大大降低成品率。因此,在成型加工之前,首先要仔細(xì)檢查坯料的表面狀況,保證其干凈清潔、無表面缺陷后,再進(jìn)行加工生產(chǎn)。
②因成型模具、工作平臺臟污,其表面所黏附的金屬碎屑未能及時(shí)清除,而導(dǎo)致加工后工件表面臟污、銹蝕及表面出現(xiàn)凹坑、劃傷現(xiàn)象。為避免這種現(xiàn)象,要定期對加工模具進(jìn)行修磨和清理,保證其工作面的光潔無瑕,同時(shí)還要保持加工設(shè)備及加工車間的整潔。
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鍛造鍛件時(shí)常見的低倍缺陷有哪些?
鋼的低倍缺陷是通過肉眼或不大于10倍的放大鏡檢驗(yàn)的。合金鋼的表面質(zhì)量問題是指結(jié)疤、表面夾渣和夾雜、表面裂紋及皮下氣泡等缺陷。常見的低倍缺陷有氣泡、夾雜和夾渣、翻皮、裂紋、白點(diǎn)、縮孔、疏松、偏析等。
翻皮是鋼材在澆注過程中將富集夾雜的液面結(jié)膜卷入鋼中形成的一種缺陷。它的形成原因主要與澆注速度不穩(wěn)和錠模模壁不光滑有關(guān)。翻皮在橫向酸浸試件上呈灰白色或暗黑色的不規(guī)則條帶,條帶部位有肉眼可見的夾渣或夾雜物顆粒,顯微鏡下可見大量的氧化物、硅酸鹽等。翻皮是一種不允許的冶金缺陷,因?yàn)樗茐牧虽摬牡倪B續(xù)性,使鋼材局部嚴(yán)重污染,并在進(jìn)一步的變形加工中導(dǎo)致裂紋。會影響到鍛件的質(zhì)量。
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