一、深孔鉆 簡(jiǎn)介 深孔鉆也叫“槍鉆”,因是用來(lái)加工的而得名。按加工性能具體可分為單刃雙軸數(shù)控深孔槍鉆、雙刃雙雙軸數(shù)控深孔槍鉆,深孔階梯鉆,深孔成型鉆,擴(kuò)孔鉆、深孔槍鉸刀等;按結(jié)構(gòu)分為:整體硬質(zhì)合金雙軸數(shù)控深孔槍鉆,雙軸數(shù)控深孔槍鉆貨源推薦,釬焊式雙軸數(shù)控深孔槍鉆,機(jī)夾式雙軸數(shù)控深孔槍鉆,鑲片式雙軸數(shù)控深孔槍鉆等。槍鉆不但可用來(lái)加工深孔(徑長(zhǎng)比1:250),而且也可用來(lái)加工精密淺孔(徑長(zhǎng)比1:1)?,F(xiàn)在的有釬焊式雙軸數(shù)控深孔槍鉆,整體硬質(zhì)合金雙軸數(shù)控深孔槍鉆,ZK2103雙軸數(shù)控深孔槍鉆,機(jī)夾式雙軸數(shù)控深孔槍鉆由于其鋼性好,加工進(jìn)給速率高,雙軸數(shù)控深孔槍鉆價(jià)格,也慢慢被廣大深孔加工廠(chǎng)商接受。釬焊式雙軸數(shù)控深孔槍鉆由驅(qū)動(dòng)鉆柄、v型刀桿、硬質(zhì)合金刀頭三部分焊接在一起,中間有一通孔,適用于鉆削鑄鐵、碳鋼、銅、鋁合金、合金鋼等。雙軸數(shù)控深孔槍鉆由于,一次走刀便可加工出高精度(IT6-8級(jí))、精直線(xiàn)度(0.16-0.33mm/1000mm)、低粗糙度(Ra3.2-Ra0.1)孔,黑龍江雙軸數(shù)控深孔槍鉆,逐漸取代傳統(tǒng)鉆孔、鏜孔、鉸孔等加工工序。其鉆削速度達(dá)到30-100米/分以上。目前在造船、汽車(chē)、發(fā)動(dòng)機(jī)、機(jī)車(chē)、化工機(jī)械、油嘴油泵、礦山機(jī)械及液壓件等行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。
與傳統(tǒng)的麻花鉆相比,槍鉆具有加工精度高、加工時(shí)間短、鉆頭壽命高、排屑好的特點(diǎn)。而傳統(tǒng)的麻花鉆每加工大約1~2倍直徑的深度必須退刀排屑,加工精度低、表面粗糙度差,加工效率低、操作勞動(dòng)強(qiáng)度大,質(zhì)量難以保證。 槍鉆的獨(dú)具優(yōu)點(diǎn)解決了傳統(tǒng)制造業(yè)小直徑深孔加工的難題,極大地提高了生產(chǎn)效率,突破了一向影響生產(chǎn)品質(zhì)、阻礙生產(chǎn)進(jìn)度的瓶頸,取得十分可喜的效果,至今已被廣泛應(yīng)用於汽車(chē)工業(yè)、航太工業(yè)、工業(yè)、模具和刀具等制造業(yè)領(lǐng)域。
深孔鉆頭分為焊接式深孔鉆頭和機(jī)加式深孔鉆頭,深孔鉆頭都是采用內(nèi)排屑,焊接式深孔鉆頭的刀片是不可以調(diào)換的,一次性使用,機(jī)加式深孔鉆頭的刀片是可以互換的,機(jī)加式深孔鉆頭的刀體可以使用,刀片可以換下。 焊接式深孔鉆頭和機(jī)加式深孔鉆頭都是采用授油器供冷卻液,內(nèi)排屑的工藝方法,可在等碳素鋼、合金鋼實(shí)心材料上鉆深孔,長(zhǎng)徑比可達(dá)1:100。 槍鉆 1、屬于外排屑深孔加工刀具。v型角為120°。 2、槍鉆機(jī)床使用。 3、冷卻及排屑方式為高壓油冷系統(tǒng)。 4、有普通硬質(zhì)合金及涂層刀頭兩類(lèi)。
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